Плазменные электродуговые технологии применяются для очистки различных металлических изделий:

Трубы (трубопрокатные заводы, ремонт в трассовых условиях, укладка новых трубопроводов, восстановление старых труб).

Большой интерес для трубопрокатных заводов может представлять технология предварительной очистки штрипса от окалины и ржавчины. С помощью этой технологии с применением плазменных головок возможна очистка кромки штрипса под сварку. При этом резко повышается качество сварного шва, труба сразу получается чистой внутри и снаружи и готовой к нанесению любых защитных покрытий. Одновременно решена проблема бесконтактного снятия внутреннего грата (патенты РФ № 2145913 и № 2147953, 2138352 - все за 1998 г.) и нанесения защитных покрытий в процессе изготовления электросварных труб. Разработаны плазменные технологии для очистки от окалины и ржавчины штучных металлических изделий (патент РФ № 2145643 за 1998 г.) и горячих заготовок (температура стали до 1260ºС) из цветных и черных металлов (патент РФ № 2144096 за 1998 г.). Предварительная плазменная очистка горячих заготовок способствует существенному повышению качества изделий, изготавливаемых из горячих заготовок (прокат, ковка, прессование, вальцевание), особенно в цветной металлургии. Такое качество очистки практически невозможно получить с помощью гидросбива, хотя энергозатраты примерно равны.

Горячекатаные металлические полосы, листы и катанка

Разработаны плазменные технологии для очистки полос и листов из черных и любых цветных металлов и сплавов (например, из меди,  титана), полос или катанки (проволоки) со сквозной протяжкой или намоткой внутри установок на катушки. Последние могут использоваться для очистки и нанесения защитных и технологических металлических покрытий (цинкование, латунирование, меднение) за один проход со скоростью 2-6 м/с.

Плазменно-дуговая очистка обеспечивает высокое качество подготовки поверхности металлов перед плакировкой давлением и взрывом (патент РФ № 2180365 за 1998 г.), практически не достижимое сейчас при использовании традиционных способов подготовки поверхности. Разработанные технологии позволяют совмещать процесс очистки с нанесением металлических покрытий горячим способом или конденсацией в вакууме (патенты РФ № 2153025 и № 2135315 за 1998 г.).

Сварочная проволока (машиностроительные заводы, судостроительные заводы)

Крупные машиностроительные, судостроительные и трубопрокатные заводы могут заинтересоваться плазменно-дуговыми технологиями для очистки сварочной проволоки.

В настоящее время, в основном, используется дорогостоящая омедненная сварочная проволока. Использование медных покрытий на сварочной проволоке продиктовано не экологическими соображениями или стремлением увеличить прочность сварного шва. Наоборот, с экологической точки зрения применение медного покрытия на сварочной проволоке приводит к широкомасштабному и опасному загрязнению не только цеха, где осуществляется, например, сварка труб, но и окружающей среды.

Известно, что все соединения меди канцерогенны, ядовиты и чрезвычайно опасны для здоровья людей. При использовании 100-150 тонн сварочной проволоки с медным покрытием (5-8 мкм), за месяц в цеху и по заводу распространяется от 0,07 до 0,12 тонны опасных медных соединений. В год это составляет 0,9-2,0 тонны.

С точки зрения качества сварочного шва присутствие меди также нежелательно. И об этом известно сварщикам.

Медное покрытие на сварочной проволоке предназначено, в основном, для обеспечения хорошего электрического контакта при подаче сварочного тока на проволоку и защиты сварочной проволоки от коррозии в процессе транспортировки и хранения. Хотя, известно, что медное покрытие на стали плохо защищает ее от коррозии.

Необходимость применения омедненной проволоки исключается при использовании плазменно-дуговой очистки. При этом из меди изготавливаются только токоподводящие ролики, а поверхность сварочной проволоки без покрытия и с любыми загрязнениями очищается плазменно-дуговым способом перед её применением для сварки. Очищенная таким способом сварочная проволока может годами храниться в складских условиях без коррозии.

Плазменно-дуговые технологии, разработанные в ЗАО "Петроплазма", позволяют экологически чисто, высококачественно и дешево очистить и обезгазить сварочную проволоку перед ее применением. При этом одновременно осуществляется термовакуумная обработка сварочного материала, что еще больше повышает качество сварки. Стоимость плазменно-дуговой очистки сварочной проволоки существенно ниже, чем при использовании кислотной или другой очистки. Применение сварочной проволоки без медного покрытия после плазменно-дуговой очистки позволяет экономить на каждой тонне до 20 - 40 % от её стоимости. Плазменно-дуговая установка для очистки в месяц 100-150 тонн сварочной проволоки диаметром 1,0-6,0 мм окупается в производстве за 2,5 - 12 месяцев.

Фольга и тонкие ленты

Плазменно-дуговая обработка обеспечивает высокое качество подготовки поверхности металлов перед плакировкой (патент РФ № 2.180.365 за 1998 г.), практически не достижимое сейчас при использовании традиционных способов подготовки поверхности.

В ЗАО "Петроплазма" разработаны и успешно прошли заводские испытания плазменно-дуговые установки для очистки и стерилизации алюминиевой фольги и тонких лент из цветных металлов и их сплавов (патенты РФ № 2142519, № 2151815 за 1998 г.).

Эти установки позволили не только проводить очистку и стерилизацию фольги и тонких лент, но и наносить ионно-плазменным способом любые металлы, нитрид и карбид титана (в том числе, на полированные ленты из нержавеющей стали для куполов и кровли).

 Назад   На главную